双头螺柱安装专用工具 -- 18-- 阀 门 1998年第1期 双 头 螺 柱 安 装 专 用 工 具 抚顾石油学院(抚顾 ll3。。1) 赵恒华 蓝小民 孙春一 弋H；弓 碍 7 摘要 介绍了一种在阀门装配中能快速装拆双头螺柱的手动复合多功能扳手。该扳手能够安 装双头螺柱和普通螺栓，有效地解决了双头螺柱不易装配的问题，提高工效 6～8倍。该项技术已于 1996年获国家专利(专利号：ZL95232266．8)。 业仍使用普通扳手，还没有一种能有效地拧紧 双头螺柱的手动工具。采用普通扳手安装双头 螺柱的...
-- 18-- 阀 门 1998年第1期 双 头 螺 柱 安 装 专 用 工 具 抚顾石油学院(抚顾 ll3。。1) 赵恒华 蓝小民 孙春一 弋H；弓 碍 7 摘要 介绍了一种在阀门装配中能快速装拆双头螺柱的手动复合多功能扳手。该扳手能够安 装双头螺柱和普通螺栓，有效地解决了双头螺柱不易装配的问题，提高工效 6～8倍。该项技术已于 1996年获国家专利(专利号：ZL95232266．8)。 业仍使用普通扳手，还没有一种能有效地拧紧 双头螺柱的手动工具。采用普通扳手安装双头 螺柱的操作的流程繁锁，速度慢。阀门的生产规模 为大批量生产，而一台阀门少则用 4～8个双头 螺柱，多则用 30~40个，所以用普通的装配方 法已严重影响了阀门生产的产量和质量。 因此，要想扭转这一落后的装配工艺，应有 一 种科学的、合理的而且适用于阀门装配的双 头螺柱安装工具。笔者针对这一工艺技术要求，研制 成功了一种既能拧紧双头螺柱，又能拧紧普通 螺栓和螺钉的新型扳手。该扳手经使用于阀门、 泵与发动机等的装配，效果十分的显著。 2 基本结构 该阀门专用工具由手柄、紧定元件 减摩元 件和工具体等组成(见图)，其中减摩元件和紧 定元件选用
成内六 角结构，其尺寸参数与该螺柱所配用的螺母的 尺寸相同，使其具有普通套筒扳手的功能。 为了使该工具具有拧紧双头螺柱的专用功 能，采用了螺纹紧联接的设计
，利用工具体 内的螺纹快速地将双头螺柱拧到阀体的螺纹孔 里，并锁紧。从而使该工具同时具备了拧紧普通 螺栓和双头螺柱的双重功能 使双头螺柱的装 配简单易操作快捷，并使得用一把专用扳手替代 了两把普通扳手。 该工具的使用方法是：①将双头螺柱的一 端拧入工具体螺纹孔内。②顺时针转动手柄将 l 。l t J I ： ／ i I l 0 l／ ] 3— ／ T ^ 厂 - l＼ 图 阀门装配专用工具 1．工具体 2．减摩元件 3．紧定元件 、4．手柄 双头螺柱的另一端拧入机体螺纹孔内，并用力 锁紧。③反时针转动手柄，‘工具体即与双头螺柱 脱离。④装上阀盖，用工具体的内六角将螺母拧 紧。即完成全部装配过程。 3 性能及应用效果 ． ． 经对该工具所做的性能
维普资讯 群号：40444436 提倡学术的公开 共享 《阀门设计》 QQ群号：41469233 提倡学术的公开 共享 VALVE DESIGN QQ群号：40444436 VALVE DESIGN 1998年第1期 阀 门 明，该工具用于阀门装配能大大简化双头螺柱 的装配过程，节省装配时间，缩短了阀门的装配 周期，并大幅度降低了劳动强度。由于使用时避 免了多次反复拧紧螺母，因此能降低螺纹副的 磨损，这对延长阀门的常规使用的寿命是有利的。 与使用普通扳手装配阀门的现有工艺过程 相比，使用专用工具的主要优点有如下几点。 ( 普通扳手快 6-8倍。拧紧螺母和螺栓的速度比 普通扳手快约 2倍。 (2)具有拧紧双头螺柱、普通螺栓和螺钉的 通用性 。 (3)对螺纹的损伤率比普通扳手低 60 以 上，且装配质量和可靠性都有明显提高。 (4)该工具结构相对比较简单，成本低。 溯 封 副 的 改 制 辽河油田热电厂 王永强 我厂热力管网中输送的介质是水蒸汽，正 常工作的最高温度可达 300℃。原设计选用了 软密封蝶阀，因为软密封材料适应不了高温工 况，阀门用不到一个检修期就要更换。长期以 来，浪费了时间和资金，也给正常工作带来许多 麻烦。经过分析调查 ，目前国内外软密封材质的 阀门均不能适应 300℃温度，只有改用金属硬 密封结构的蝶阀。为了节约资金，用检修更换的 旧蝶阀进行硬密封改制。 原结构的橡胶阎座蝶阀，阀体和蝶板是铸 铁件，关闭件的旋转中心在对称中心线上。这种 结构不适合硬密封蝶阀，因为软密封是靠材料 的塑性变形保证密封性的，硬密封因金属的变 形量小，其密封性主要是靠蝶板与阀座的配合 精度即吻合度保证的。 在热态介质工况下，由于阀体、蝶板及阀座 材质不同，其热膨胀产生的变形量也不同，这种 变形产生了泄漏间 隙，破坏了吻合度及密封性 能。为了能够更好的保证蝶阀的开启灵活，在阀体、蝶板及 阀杆之间的结合部都有装l配间隙。塑性材质的 变形量可以填补间隙实现密封，而硬密封则不 行，因此关闭件旋转中心必须改变。 改进后的蝶阀如图。阀体是原来的铸件，但 在圆周上开设J了28个螺孔，旋入间隙调整螺 钉。阀座采用铜合金，在圆周上加工 2道变形 槽，用以消除和吸收因材质的热膨胀而产生的 变形间隙。蝶板的旋转中心改在蠊板体外，用铸 1 l弓己{- 铁件制成，密封面为球面。阀杆采用原件。配合 间隙由调整螺钉调整，保证密封性能。 5 图 改进后的蝶周 1．阀杆 2．调整螺钉 3．阀体 4 阀座 5．蝶板 选择铜阀座主要是耐磨，增大与蝶板的硬 度差，以增加常规使用的寿命。偏心的选用使密封面避 开了旋转中心，旋转配合间隙不影响密封性能。 为了更好的提高密封的可靠性，密封面选用球面结构， 通过研合增加吻合度，以实现型面接触。通过调 整螺钉，能调整开启的松紧间隙。随着开启次， 数的增加，密封面吻合度将慢慢的升高。 改制后的蝶阀，延长了常规使用的寿命，保证了生 产的可靠运行，可节约资金 3O 。 维普资讯 群号：40444436 提倡学术的公开 共享 《阀门设计》 QQ群号：41469233 提倡学术的公开 共享 VALVE DESIGN QQ群号：40444436 VALVE DESIGN
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