作为“中国制造”的一个窗口，我省主动适应新常态、引领新常态，从“大水漫灌”式供给转向做精做优产品，积极打造“浙江制造”品牌。
今年是“浙江制造”品牌建设三年行动计划的第一年，舟山的制造企业，乘势而上，正以标准、质量和品牌建设，引领产业升级，掀起一场品质革命
成条的麻束被，去除杂质和不可纺纱的纤维，成为均匀的麻条，再进入翼锭粗纱机，牵伸、捻绕、成型，再到煮漂车间煮炼、漂洗
粗纱又被送到环钉湿纺细纱机，经过细纱机牵伸、加捻、卷绕，亚麻纱线就这样诞生了。
在定海小沙的金鹰股份有限公司，一个个车间里机器轰鸣，亚麻经过一道道严格的工序，最终成为一件件细如发丝、纯净洁白的工艺品。
去年11月，“金鹰”针对这套装备草拟的“浙江制造”标准《亚麻纺纱机械装备》发布实施，这是我市首个主导研制的“浙江制造”团体标准。
“我们这项标准按照国内先进、国际领先要求制订。标准发布实施，为亚麻成套纺织机械装备树立了新标杆。 ”“金鹰”办公室主任潘小军说，对公司来说，制订标准的过程，也是企业技术和研发升级的过程，标准发布实施，意味着产品的含金量更高了，“高要求能让客户更信任我们。 ”
标准发布实施是第一步。眼下，“金鹰”还在全力开展“浙江制造”对标达标活动。
根据“浙江制造”认证评价规范要求，公司还要完成核心产品的专利、省级进步奖或标准创新奖、质量管理体系证书等18项基础项目认证。“目前已完成16项，剩余2项正在开展中，预计9月中旬进行评审。 ”
纺织机械是“金鹰”的基础产业，早在上世纪八十年代初，“金鹰”就开始研发制造苎麻成套纺机装备。30多年来，“金鹰”依靠科学技术，逐步的提升自主创造新兴事物的能力。目前，“金鹰”亚麻成套机械装备国内市场占有率80%以上，每年销售额3亿元左右。
7月中旬，舟山7412工厂编制的“浙江制造”《汽车用耐热螺栓、螺柱和螺母》团体标准通过专家组评审。
评审会上，评审组听取了标准制订小组关于标准及编制说明的汇报。专家一致认为，该标准结合了国际耐热紧固件新材料、新技术的发展的新趋势和我国产业高质量发展现状，按照“浙江制造”标准定位的要求制订，可操作性强，有利于提高浙江省汽车用耐热紧固件技术水平，提升“浙江制造”品牌形象。
另外，该标准首次提出了汽车用耐热紧固件的环保要求和流线检验测试要求，以及耐热螺栓、螺柱的锁紧性能要求等，主要技术指标达到国内一流、国际先进水平。
7412工厂系军办国有企业，创立于1986年，工厂主流产品汽车紧固件，在国内汽车整车、主机厂配套客户中市场覆盖率60%，是国内最大的耐热系列紧固件产品供应商。
早在2002年，7412工厂就开始接触耐热不锈钢系列新产品的研发，相继克服了材料采购、热处理等难关。如今，工厂不仅实现了耐热不锈钢锁紧螺栓的开发，取得了国家专利和浙江省优秀新产品认证，工厂耐热系列紧固件产品还覆盖了锁紧螺母、双头螺柱等一系列产品。
对于7412工厂“浙江制造”品牌建设工作，市场监督管理部门非常看好。“工厂领导重视，18项基础项目认证已基本完成，等标准发布实施，产品达到浙江制造认证条件，将成为名副其实的浙江制造产品。 ”市市场监督管理局定海分局质量与信用科科长俞玛丽说。
今年8月1日，我省浙江制造品牌建设促进会发布2016年第二批“浙江制造”标准制定计划的通知，森森集团股份有限公司申报的《旋涡式气泵》和海山密封材料有限公司申报的《无石棉密封材料》两个“浙江制造”标准成功立项。
“浙江制造”团体标准立项要求很高，两家立项的企业都是行业龙头且多次参与国家和行业标准制修订。
森森集团股份有限公司是全国最大水族产品生产企业之一。 2000年，“森森”开始生产、销售鱼缸，当时集团老总提出，“有一天，我们的鱼缸会成为像电饭煲一样的家电产品。 ”如今，“森森”生产的鱼缸，走进千家万户，证实了当时的预言。
“森森”主打产品之一为旋涡式气泵，该产品通过向水中泵入空气而增加水的含氧量。作为一款物美价廉的高品质气源气泵产品，森森旋涡式气泵被大范围的应用于所有的领域，国内市场占有率达30%。
列入“浙江制造”标准制定计划后，“森森”对旋涡式气泵标准重点研制方向已有了定位。“提高旋涡式气泵的气动性能，使其进一步向轻工业和渔农牧业等方面的工业自动化成套设备应用领域扩展；强化旋涡式气泵的安全防护性能，使其更好地适应家用、商店等场合；节能、降噪、耐用，以适应社会经济发展的需要”
30多年前，海山只是一家生产石棉制品的乡镇企业，当时海山就把目光瞄准在汽车发动零配件密封材料上。公司从始至终坚持科学技术创新，这些年，公司每年将5%左右的产值用于技术革新，其密封材料、耐高温隔热材料市场占有率达18%以上。
对于“浙江制造”品牌培育工程，我市多管齐下，多方发力。去年下半年制订出台的《关于推进“浙江制造”品牌建设工作的实施建议》，全面部署“浙江制造”品牌建设工作。
《意见》提出，到2017年，全市通过“浙江制造”认证的产品100%采用国际标准、国外先进标准或关键指标达到国际领先水平，100%拥有自主知识产权，100%导入卓越绩效管理模式。通过“浙江制造”认证的企业年营业收入总额力争达100亿元，自主品牌产品出口比重大幅度的提高，市场占有率居同行业领先。
市市场监督管理局质量与信用处负责的人介绍说，为了达成这个目标，我市以市场需求为导向，分步推进“浙江制造”品牌建设。根据产业体系、产品结构现在的状况以及发展的新趋势，有计划、有明确的目的性地筛选确定重点培育扶持的产品以及企业，建立我市“浙江制造”品牌培育企业库。
在该负责人的桌子上，有一张我市2016年第一批“浙江制造”品牌重点培育产品名单，舟山市正源标准件有限公司螺栓螺帽等紧固件、华业塑料机械有限公司塑机螺杆、浙江炜驰机械集团有限公司汽车模具等16家企业的产品名列其中。
“对于这一些企业，政府主动上门走访，积极提供标准、计量、认证认可、质量管理、技术检验测试等服务，帮企业夯实浙江制造创建基础，培育一批争创浙江制造品牌的企业群体、产品群体，构筑梯度推进、动态发展的培育模式。 ”该负责人说。
该负责人和记者说，我市还加大政策扶持，加大财政资金和政策支持力度，对列入重点培育并获得“浙江制造”品牌认证的企业按照“浙江名牌”奖励政策予以奖励，对牵头制(修)订“浙江制造”产品质量标准的企业予以奖励，对通过“浙江制造”认证的企业，在融资上给予倾斜，优先列入上市后备企业。
4月底，省质量强省工作领导小组发文公布第二批“浙江制造”品牌培育试点县区名单，定海榜上有名，成为我市唯一入选的县区。
作为我市“浙江制造”品牌建设的先行区和试验田，定海积极探索，建立了“浙江制造”品牌建设的制度体系和工作机制。现定海区域内，1家企业制订的“浙江制造”团体标准已发布，1家企业“浙江制造”团体标准通过评审，1家企业“浙江制造”团体标准立项。
据市市场监督管理局定海分局李国方副局长介绍，按照“浙江制造”在品质卓越、自主创新、产业协同和社会责任等方面体现先进制造能力和先进企业文化的要求，定海在企业自愿的前提下，确定2家企业作为首批试点企业，将2家“单打冠军”企业纳入试点企业，将船舶修造、水产品加工产业中的6家“隐形冠军”企业纳入试点企业培育梯队。
定海还确定了9大试点工作任务，包括制订“浙江制造”产品质量标准、开展“浙江制造”对标达标活动、参与第三方认证等。“此外，我们制订了一企一方案帮扶政策，主动与省市局、省标准化院、浙江制造品牌促进会等对接，帮助指导金鹰公司顺利完成浙江制造标准的制订，现正指导其开展对标达标工作；对7412工厂进行实地调研，对企业在浙江制造品牌建设中存在的问题进行号诊把脉，帮企业做好标准制定和发布的相关工作；支持引导森森集团开展品牌创建”李国方说。
李国方表示，通过建立梯度培育数据库、出台品牌试点工作方案、瞄准目标企业组织实地指导、开展“浙江制造”品牌宣贯活动等一系列做法，定海争取今年在“浙江制造”标准制订和品牌认证工作方面实现零的突破，明年争取有2家以上企业通过“浙江制造”品牌认证。
“浙江制造”的标识，主体为一个“品”字，形象取自王羲之《兰亭序》，英文表述上采用“Zhejiang Made”，中国的书法与西方的语言融为一体，体现东方意蕴的现代演绎与多元共融；中间突出的“品”字，代表品质、品位，体现“浙江制造”高品质、高品位的标准和价值；外部方框与文字组成了印章形态，是“浙江制造”对市场、对社会作出的硬承诺。
“浙江制造”产品认证2014年启动，至今年6月底，全省只有29家企业的47个产品得到认证。
水产品加工业和船舶修造业是舟山两大优势产业，鉴于这两种产品的特殊性，目前暂未列入“浙江制造”认证目录，客观上影响了我市“浙江制造”品牌的创建。
市市场监督管理局相关负责人认为，除了政策引导，“浙江制造”品牌建设还需要发改、经信、财政、人力社保等部门通力合作，带领企业自主创新、管理创新、制造方式创新、商业模式创新和品牌创新，提升产品和服务的品质，提升产品的科技含量和附加值。
行业协会等社会团体，以及标准、认证、咨询等中介机构，也要在品牌建设、资质认证、行业规范等方面发挥更大作用。
此外，要大力引进人才，拓展与科研院校等的合作，建立适合舟山制造业发展的技能人才培养体系。
“作为受益者，企业要打消制订标准会让企业技术秘密泄露的顾虑，提高主动性，打好创新牌，守好质量关，在质量管理、标准制定、品牌引领方面持续突破，主动变革，把舟山的制造业精品推行全国乃至世界。 ”该负责人说。
